浙江工交机械股份有限公司，成立于1992年，是一家专业生产汽车底盘零部件的制造商，发展至今已有三十年的历史。公司位于浙江玉环市滨港工业城，建设用地34000平方米，建筑面积44000平方米,现有员工五百余人。
公司主要生产转向拉杆球销，轴向内接头等汽车底盘零部件，是德国博世集团、德国采埃孚集团等全球五百强企业的优质配套供应商并多次获得客户给予的优秀供应商称号。近年来，我司也成为新能源特斯拉、比亚迪、理想、赛力斯等品牌汽车厂商的生产配套企业。此外国内客户有荆州恒隆、长城汽车等。公司配套车型品牌有大众、奔驰、宝马、奥迪、别克等国内外中高档汽车。
公司深入贯彻精益生产理念，率先通过了ISO9000质量体系认证，IATF16949体系认证、ISO14001环境体系认证以及安全标准生产化认证。多年来，凭借稳定的产品质量与科研能力获得玉环先进制造企业、百强企业、玉龙企业等称号。公司在2021年通过两化融合管理体系认证，并获得 台州市数字化转型示范企业 称号。同年我司精工车间被认定为省级数字化车间。
身处工业经济向数字经济加速转型的大变革时代，公司秉承与时俱进，推陈出新的精神，大力推进生产车间数字转型工作。公司经过几番调研选型，最终结合企业实际选定了牯牛工业互联网（杭州）有限公司为我司定制开发的智能制造GMES系统。该系统的上线标志着公司车间生产管理从传统的 管人理事 迈向 基于数据 的全新模式。GMES系统通过设备物联网和移动互联网技术，实时地从设备上采集生产数据，打破了传统ERP系统在生产制造环节的盲区。通过设备数据的采集、处理与展示，管理人员可以通过手机APP、电子看板实时了解工单的生产执行情况。现场物料、设备、工装出现故障，可通过GMES安灯系统及时了解，并迅速作出调整，提高生产稳定性。自动、准确地进行生产排程，同时协调设备、物料及工装，提升生产力。移动端扫码出入库便捷高效，库存信息实时更新，库存明细清晰准确易检索。在制品数量可查询，实时展示库存波动、安全库存预警，提升仓库利用率和库存周转率。
通过智能制造系统的利用，我司生产设备OEE利用率提高，产能提升约30%，产品质量不合格率降低约15%，业务操作生产效率提升约20%，整体生产交付周期缩短约30%，在制品滞留数量下降约40%，纸质文件记录报表减少约70%，数据汇总分析时间缩短约90%，综合经济效益大辐提升。
承前启后，继往开来，公司一直以成为 国内知名、行业领先的底盘零部件制造商 为愿景，秉承 工于精，卓于品，交以诚，立以信 的经营理念，努力实现 为客户创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益 的经营目标。我们将坚持奋斗，持续改进，尽己所能，跻身世界一流的全球汽车零部件供应商之列，为中国汽车智能制造产业发展做出贡献！
